气浮工艺原理：

     气浮工艺气浮工艺是在废水中注入或产生小气泡，然后使这些小气泡与水中的絮体碰撞，使整体密度小于水，漂浮在液体表面被刮渣装置排出系统中。

气浮工艺特点：

     ①水力停留时间短，设备体积小，节省空间和投资；②对低温低浊、絮体细碎、藻类较多的原水有很好的处理效果；③可以像原水一样充氧，减少异味，为后续工艺创造良好的溶解氧条件。

气浮工艺的影响因素

气泡尺寸(一)

     气泡的大小直接影响絮体表面附着的气泡数量和附着后的附着程度。关于气泡大小有两种观点：

     首先，气泡的尺寸越小，就越有利于去除气浮中的杂质。较小的气泡对水流的干扰较小，更有利于絮体的形成和保护。较大的气泡很难与水中的絮体吸附，即使吸附后的结合能力不强，也很容易再次分离。

气泡尺寸(二)

     第二种观点认为，合理的气泡尺寸需要根据水中杂质的粒径来确定。当水中胶体颗粒的粒径较大时，气泡过小是不利的。

     因为为为了使大杂质漂浮，小气泡的数量必须大于大气泡的数量，这使得絮体上气泡的吸附难度相应增加，严重影响其浮力。同时，如果絮体中的微气泡过多，也会使浮渣更难处理。

溶液pH值

     pH值不仅会影响气浮分离成分和表面活性剂的存在形式，还会影响表面电荷密度和收集离子的电荷以及两者之间的化学测量比。

     对于无机离子溶质，pH值的影响较明显，而对于不溶于水的有机物，pH值的影响很小。

气体的上升流速

     气泡的上升速度应均匀。如果流量不均匀，气泡在上升过程中相互聚合形成大气泡，然后聚合后大气泡上升速度更快，在上升过程中聚集越来越大，影响气浮效果。

     气泡的上升速度取决于气泡的大小。如果气泡粒径均匀，则上升速度均匀。当气泡尺寸较大时，较快的上升速度会对水流产生一定程度的干扰，不利于絮体的形成，也容易破碎絮体。

气浮工艺的气固比

     在水处理中，合理的空气量主要受溶液中固体物质质量和气浮工艺用途的影响。气固比不是固定值，而是随着单位体积中悬浮物质量的增加而增加。

     气固比越高越好。在相应的悬浮物浓度下，气固比达到一定程度后，气固比将继续提高。气浮的处理效果不会再提高。相反，气固比的提高会增加空气压力，增加运行成本。